保山二手多效蒸发器 长期出售详细介绍

降膜蒸发器工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
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降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。

蒸发器一般情况下其浓盐的废水中会直接含有其镁离子、碳酸根离子、钙离子以及硅酸盐等，设备在蒸发以及结晶的过程中会不断进行浓缩，这样就可以***达到其硅酸盐、等结晶体。
蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
蒸发器的化学清洗程序分为几个环节，分别是水的清洗、结垢、钝化前膜及水质处理等过程。进行水洗的目的是去除设备内的污垢，观察出口的部分是否存在大的粒子和不纯物。
蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节能***。设备内外精密抛光，符合GMP要求。设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。

降膜蒸发器被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供的热源。
降膜蒸发器制冷剂在管内流动而制冷剂在管外流动。将氟利昂液体从侧盖的底部旋入蒸发器，经过几个过程从上部端盖上，制冷剂在管内随流动而蒸发，所以部分壁由蒸汽，因此，全液式优于其传热效果。但是，由于没有液柱影响蒸发温度，而且由于氟利昂高（大于400米/秒），油的回收效果更好。此外，由于管内充满了大量的制冷剂，从而减少了结冰的危险。