来宾二手多效蒸发器 长期出售详细介绍

蒸发过程中可能出现的问题，特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下，因为流通的损失。可能需要改变，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时，也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中，多效蒸发器节能工艺，蛋白质和多糖可以创建这样的存款，降低传热效率。
多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热***，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，多效蒸发器厂家，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。
薄膜蒸发器由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。工作是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效***，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器***连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。

降膜蒸发器的工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

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二手降膜蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能***物料在蒸发过程中不变性。广泛应用于、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，下面小编为大家讲解一下二手降膜蒸发器的工作原理。
二手降膜蒸发器工作原理是通过将料液自二手降膜蒸发器加热室上管箱加入，液体经分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流的作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
在真空条件下, 恒温加热, 使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜、蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却, 回收于收集瓶中, 此过程较大提高蒸发效率, 特别适用于高温条件下容易分解变性的物料浓缩提纯。